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走在水
处理设备领域前列

反渗透膜更换及调试

反渗透 膜是水处理核心部件,通常用 于饮用纯水设备,工业纯水设备,以及污水的中水回用,通常使 用石英砂过滤器,活性炭过滤器,精密过 滤器作为预处理,对反渗 透膜元件进行保护,反渗透 膜的使用寿命大概在2--5年,当膜出水量小,脱盐率低,反复进 行科学的清洗再生也改善不了情况下,就要更换膜元件。反渗透 膜更换是一种先进、实用的 水处理设备维护技术。下面由 我们共创富来为您详细介绍反渗透膜更换的流程及设备的调试工作。60271429893827099

准备工作

1. 准备施 工过程中所有可能使用到的工具。

2. 对进水管路进行清理。

3. 仔细评估进水质量。

4. 检查管路是否有泄漏。

5. 准备水溶剂性润滑剂(化学纯甘油)。

6. 保证所 用零部件和化学药剂均齐全。

7. 检查预 处理系统运作及出水正常。

反渗透 旧膜拆除及新膜安装


1. 拆除反 渗透膜的压力容器,将所有 端盖及零部件统一,按序存放。

2. 取出压 力容器内的旧反渗透 膜元件,并将压 力容器冲洗干净。

3. 取出新的膜元件,在膜元 件适配器上装上“O”型环,安装时涂上一些甘油,并小心的安装防止“O”型环被刮损。

4. 在浓水 密封圈上涂上甘油,并小心 的安装在膜元件进水侧的环型槽中。

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5.按照膜 元件表面箭头所指的方向将其平缓的推入压力容器,至膜元 件三分之二进入压力容器后,在膜元 件的进水侧产水管上插上适配器。


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6.将另一 支膜元件连接在露出的产水适配器上,连接紧 密后平缓的推入压力容器,至第二 支膜元件的三分之二进入压力容器后,重复进 行上述操作装入下一支膜元件。


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7.重复步 骤直到所有元件都装入压力容器内,转移到浓水端,在第一 支元件中心管上安装连接管,元件和 压力容器的长度决定了单个压力容器内可装膜元件的数量,安装时 在压力容器浓水端安装止推环。

8.检查元件适配器上的“O”形圈,将元件 适配器插入浓水端板内,对准元 件连接管将浓水端板组合件平行推入压力容器; 旋转调 整浓水端板组合件,使之与 外部连接管对准;安装端板卡环。

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9.从进水 侧将膜元件推向浓水侧直到第一支安装的膜元件与浓水端板牢固的接触。

10.安装进水端端板。在安装进水端板前,为了防 止膜元件在系统开机和停机时的轴向窜动和元件间的冲击,可用调整片(厚度5mm)调节膜 元件和端板间的间隙。

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11.重复以上步骤,在每一 支压力容器内安装膜元件并连接所有的外部进水、浓水和产水管路。

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设备调试

1、调试前检查及准备,其内容包括以下部分:

A、配置测量仪器,对各仪表进行校正;

B、设置系 统各个环节取样点,正确设定了联锁、延时及报警装置;

C、检查压 力容器和清洗管线连接,紧固所有的接头;

D、水泵等 各转动设备的空负荷试转,保证转向正确、润滑良好;

E、开启产水排放阀,开启浓水排放阀;

F、在启动高压泵之前,调整高 压泵出水阀开度,控制膜 系统进水流量小于操作运行进水量的50%。

2、检查所 有阀门并保证所有设置正确,膜系统产水排放阀、进水控 制阀和浓水控制阀必须完全打开。

3、用低压、低流量 合格预处理出水赶走膜元件内和压力容器内的空气,过程中 的所有产水和浓水均应排放水至下水道。

4、在冲洗操作中,检查所 有阀门和管道连接处是否有渗漏点。

5、干膜的系统,应连续低压冲洗6小时以上或先冲洗1~2小时,浸泡过夜后再冲洗1小时左右。在低压 低流量冲洗期间,不允许 在预处理部分投加阻垢剂。

6、再次确 认产水阀和浓水控制阀是处于打开位置。

7、第一次 启动高压泵必须在高压泵与膜元件之间的进水控制阀处于接近全关的状态,以防备 水流及水压对膜元件的冲击。

8、启动高压泵。

9、避免对 膜系统超流量超压力冲击,在高压 泵启动后应缓慢打开高压泵出口进水控制阀均匀升高浓水流量至设计值,升压速率应低于每秒0.07 MPa 。

10、在缓慢 打开高压泵出口进水控制阀的同时,缓慢地 关闭浓水控制阀,以维持 系统设计规定的浓水排放流量,同时观 察系统产水流量,并逐步 调节使回收率达到设计值。

11、检查所 有化学药剂投加量是否与设计值一致,测定进水的pH值。

12、系统连续运行1小时。当产水合格后,先打开 合格产水输送阀然后关闭产水排放阀,向后续设备供水。记录第 一组所有运行参数。上述调 节一般在手动操作模式下进行,稳定后 将系统转换成自动运行模式。

13、在连续操作24~48小时后,查看所 有记录的系统性能数据,包括进水压力、压差、温度、流量、回收率及电导率。同时对进水、浓水和 总系统产水取样并分析。确认设备运行正常,施工完成。


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